关于抹灰石膏施工要注意的“九大要点”

基层要满涂抹灰石膏专用界面剂

涂刷抹灰石膏专用界面剂的主要目的是为了封闭混凝土墙的基层，抑制施工过程中的起泡现象，确保抹灰石膏砂浆能够充分水化，避免因基层吸水不均衡而导致的色差问题，并增强其与基层的附着力。

如果不使用界面剂，抹灰石膏浆料内的水分会置换混凝土墙内孔隙的空气，导致在基层批抹抹灰石膏的施工过程中出现气泡现象。

如果基层是加气块，淋水虽然可以起到一定的保湿作用，但由于加气块的多孔结构，水分容易快速被吸收，导致抹灰石膏砂浆快速失水。这种情况下，抹灰石膏砂浆无法充分水化结晶，容易引发空鼓、脱落、粉化、开裂和色差等一系列质量隐患。因此，为了确保抹灰石膏的质量和附着力，涂刷抹灰石膏专用界面剂是更为有效的方法。

基层涂刷抹灰石膏专用界面剂还可以有效抑制抹灰石膏砂浆成活缩面、缩筋。

挂网要用水泥基聚合物薄抹灰砂浆

在不同墙体的接缝处挂上玻纤网后，使用水泥基聚合物薄抹灰砂浆进行批抹。然而，在挂网后仅进行2-3mm的批抹时，使用抹灰石膏砂浆可能会导致粉化、脱落等质量隐患。因此，在进行不同墙体接缝处的处理时，应充分考虑所用材料的适用性和配合性，以确保最终的施工质量和效果。

抹灰石膏浆料一定要复打

抹灰石膏砂浆中，一般都会添加保水剂、增稠剂、抗裂剂等专用添加剂，这类添加剂都需要一定的分散、溶解、水化时间，添加剂不能充分水化，抹灰石膏砂浆性能就会打折扣。

正确的打料方法如下：

1、先倒入桶内适量的水（按照生产企业的建议加水量）；

2、然后倒入抹灰石膏砂浆粉料；

3、机械搅拌2～3分钟；

4、静止1分钟；

5、再搅拌1～2分钟。

把抹灰石膏砂浆浆料打出细腻如奶油状，批刮会更顺滑、成活会有婴儿脸蛋般细嫩效果。

料桶要收拾干净

每次打料要把料桶内的抹灰石膏浆料清理干净，否则，剩余的抹灰石膏浆料正在结晶，再打新拌抹灰石膏浆料的时候，余料会成为新拌抹灰石膏浆料的促凝剂，缩短新拌抹灰石膏浆料开放时间和使用效果。

严禁：料桶里已经初凝的抹灰石膏浆料，千万不可加水再搅拌重新使用！

冲筋要用贴杠或掰杠手法

在进行冲筋时，应采用贴杠或掰杠手法，这样制作的筋条更加垂直、平整有保证。不建议使用鱼线刮杠，虽然施工速度可能较快，但筋条的质量会大打折扣。如果墙体平整度达不到规范要求，后期仍需要二次修筋。筋条质量不好，就无法做出甲方满意的墙面平整效果。

抹灰石膏要先抹筋条处

在完成抹灰石膏浆料的涂抹后，应首先沿着筋条部位进行斜批抹，这样可以有效地避免缩筋现象。在进行墙面批抹时，应按照平行和上下顺序进行，确保抹灰石膏批抹的紧实，避免出现空鼓或虚粘的情况。

批刮次数要适度

用楔形刮杠批刮抹灰石膏浆料时，若抹灰石膏浆料稠度适宜，以批刮两三次为宜，表面如已无水光，不宜再批刮，容易使抹灰石膏表面起毛。刮杠施工工人应学会抖杠甩料技巧，省时省料。

抹灰石膏层较厚时，打底后要及时补料填平批刮

当抹灰厚度超过25mm时，应将抹灰石膏浆料分两次批抹上墙。首先，进行**次抹灰石膏浆料的批抹打底，等待十分钟后，再进行第二次批抹。第二次批抹应尽快进行，而不要等到打底层的抹灰石膏浆料完全凝固。这样可以确保抹灰的质量和效果。

抹灰石膏要终凝以后方可修整

已做好的抹灰石膏作业面，要等到抹灰石膏硬化完全上强度后，方可修整、打磨。